「材料が足りない！」現場の悲鳴をゼロに。発注ミスと横領を防ぐ、AI在庫管理システム
「監督、100Aのエルボがないです！作業できません！」
朝一番、職人からの電話で血の気が引いた経験はありませんか？
材料が一つ足りないだけで、5人の職人が手待ちになり、工期が遅れ、慌ててホームセンターへ走る。
この「泥縄式の資材管理」が、どれだけの利益を食いつぶしているか、経営者の皆様はご存知でしょうか。
資材置き場は「現金の山」である
多くの現場では、継手や消耗品が「使い放題」の状態になっています。
「誰が、いつ、何をいくつ持ち出したか」記録がないため、以下の問題が常態化しています。
💸 アナログ管理の3大リスク
- 発注ミス： 在庫があるのに二重発注したり、逆に発注し忘れて現場が止まる。
- 私的流用（横領）： 「どうせバレない」と、職人が自宅用に材料を持ち帰ってしまう。
- ホームセンター貧乏： 緊急調達のために、定価の高い店で買い物をし、さらに監督の移動時間（人件費）も浪費する。
「エクセルで管理しようとしたが、入力が面倒で誰もやらなかった」
それが現実でしょう。だからこそ、「入力しない管理システム」が必要です。
「撮るだけ」で終わるAI在庫管理
SUMITSUBO AIが提案するのは、現場の負担を極限まで減らしたシステムです。
キーボード入力も、複雑なJANコードのスキャンも必要ありません。
1. 納品時は写真を撮るだけ： 納品書や現物をスマホで撮影すれば、AIが型番と数量を読み取り、自動で入庫処理。
2. 持ち出しもワンタップ： 現場のQRコードを読み取り、「持ち出し」ボタンを押すだけ。
3. アラート通知： 在庫が設定数を下回ると、監督と発注担当者のLINEに自動通知。「買い忘れ」を物理的に防ぎます。
「見られている」という意識が抑止力になる
システム導入のもう一つの効果は、「ガバナンス（統制）の強化」です。
「在庫はすべてデジタル管理されている」という事実があるだけで、魔が差したような持ち出しや、雑な扱いは劇的に減ります。
材料費の高騰が続く今、資材ロスをなくすことは、新規受注をとるのと同じくらい重要です。
御社の倉庫を「ブラックボックス」から「見える資産」に変えませんか？